Estiba de Alta Densidad y Climatización HVAC Industrial

Las plantas de refrigeración continua en entornos con atmósferas potencialmente explosivas deben cumplir con la directiva ATEX 2014/34/UE. Esto implica que todos los componentes eléctricos y mecánicos del sistema HVAC —ventiladores, compresores, cuadros de control— deben estar diseñados para evitar igniciones. La clasificación de zonas (Zona 1, Zona 2, Zona 21, Zona 22) determina el nivel de protección requerido. En nuestros proyectos instalamos unidades con certificación ATEX II 2G/2D, garantizando un aislamiento estricto y disipación calórica constante incluso en condiciones de alta concentración de polvo o gases.

Un rack autoportante integra la estructura de almacenamiento con la propia edificación del galpón. Las columnas del rack soportan tanto la carga de los pallets como las cubiertas y cerramientos laterales, eliminando la necesidad de columnas intermedias. Esto permite alcanzar alturas de hasta 30 metros y optimizar el volumen disponible. En cambio, una estantería convencional requiere una nave independiente con su propia estructura portante. Los racks autoportantes son ideales para almacenamiento pesado y alta densidad, ya que reducen el costo por metro cúbico y aceleran los plazos de construcción.

El monitoreo en tiempo real de las curvas termodinámicas se realiza mediante sensores IoT distribuidos en puntos críticos del galpón: temperatura de bulbo seco, humedad relativa, presión diferencial y caudal de aire. Estos datos se integran en un sistema de gestión técnica centralizada (BMS) que ajusta automáticamente la potencia de los compresores, la apertura de válvulas de expansión y la velocidad de los ventiladores. Para aplicaciones B2B, ofrecemos paneles de control con visualización gráfica de las curvas de enfriamiento y alertas predictivas ante desviaciones.

El plan de mantenimiento preventivo incluye revisiones trimestrales de los filtros de aire, limpieza de baterías de intercambio, verificación de presiones de refrigerante y calibración de sensores. Anualmente se realiza una inspección termográfica de los cuadros eléctricos y un análisis de vibraciones en los compresores. En entornos ATEX, se añade la comprobación de la continuidad de las conexiones a tierra y la estanqueidad de las juntas. Un mantenimiento riguroso evita paradas no programadas y asegura la eficiencia energética del sistema.

El plazo típico para un galpón logístico de 10.000 m² con racks autoportantes y planta HVAC de gran caudal es de 12 a 18 meses, desde el estudio geotécnico hasta la puesta en marcha. La fase crítica es el montaje de la estructura metálica y la instalación de las unidades de refrigeración, que requiere coordinación entre el equipo de ingeniería civil y los técnicos de climatización. Trabajamos con cronogramas ajustados y entregas por fases para minimizar el impacto en la operación del cliente.